เครื่องเคลือบ

เครื่องเคลือบคืออะไร

 

 

เครื่องเคลือบ สายการผลิตเคลือบคือการหุ้มลวดทองแดงที่ผ่านการประมวลผล (หรือลวดอลูมิเนียม) ด้วยชั้น ของสีฉนวนโพลีวีนีการ์

ข้อดีของเครื่องเคลือบ

การปล่อยมลพิษต่ำ
ด้วยเทคโนโลยีล่าสุดที่มีอยู่ในตลาดและการออกแบบอย่างรอบคอบของผู้ผลิต การปล่อยก๊าซเรือนกระจกโดยรอบจึงต่ำมาก (-25%) ซึ่งช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากกระบวนการผลิตได้อย่างมาก

 

เพิ่มคุณภาพในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การรวมกันระหว่างประสบการณ์หลายปีในสาขาการเคลือบจากช่างเทคนิคของ De Angeli Prodotti และความรู้-วิธีการของซัพพลายเออร์โรงงานรายใหม่ ทำให้เราสามารถเสนอผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีขึ้นสู่ตลาดได้

 

ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น
รูปทรงพิเศษที่นำมาใช้ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยการเพิ่มผลผลิตโดยรวม (ประมาณ +50%)

 

ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
การวิเคราะห์อย่างรอบคอบและการเลือกระบบฉนวนที่ดีที่สุดและการควบคุมการไหลภายในในเครื่องเคลือบฟันช่วยลดการใช้พลังงานให้เหลือน้อยที่สุด

  • เครื่องเคลือบแนวนอน

    เครื่องเคลือบอีนาเมลแนวนอนความเร็วสูงและเครื่องเคลือบอีนาเมลแนวตั้ง ใช้สำหรับทาสารเคลือบฉนวนบนพื้นผิวของลวดทองแดงโมโนฟิลาเมนต์ (ผลิตโดยเครื่องดึงลวด) ผ่านแม่พิมพ์หรือสักหลาดเพื่อผลิตลวดเคลือบอีนาเมล

    เพิ่มเติม
  • เครื่องเคลือบแนวตั้ง

    เครื่องเคลือบแนวตั้งใช้เทคโนโลยีการหมุนเวียนอากาศร้อนแบบใหม่ ลวดจะถูกอบและทาสีหลังจากวางด้วยความเร็ว v จากนั้นจึงให้ความร้อนและอบผ่านแต่ละโซนทำความร้อนของเตาอบ

    เพิ่มเติม
 

ทำไมถึงเลือกพวกเรา

 
01/

อุปกรณ์ขั้นสูง
เราใช้มาตรการที่ดีเยี่ยมเพื่อให้แน่ใจว่าเราทำงานกับอุปกรณ์คุณภาพสูงสุดของอุตสาหกรรม และอุปกรณ์ของเราได้รับการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอและพิถีพิถัน

02/

ทีมงานมืออาชีพ
เรามีทีมงานมืออาชีพที่มีทักษะและประสบการณ์ซึ่ง-เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีและมาตรฐานอุตสาหกรรมล่าสุด ทีมงานของเราทุ่มเทเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับบริการและการสนับสนุนที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

03/

ราคาที่แข่งขันได้
เรานำเสนอผลิตภัณฑ์ของเราในราคาที่แข่งขันได้ ทำให้ราคาไม่แพงสำหรับลูกค้าของเรา เราเชื่อว่าผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง-ไม่ควรมีของพรีเมียม และเรามุ่งมั่นที่จะทำให้ทุกคนสามารถเข้าถึงผลิตภัณฑ์ของเราได้

04/

ประสบการณ์อันยาวนาน
มีชื่อเสียงมายาวนาน-ในอุตสาหกรรมนี้ ซึ่งทำให้โดดเด่นจากคู่แข่ง ด้วยประสบการณ์หลายปี พวกเขาได้พัฒนาทักษะที่จำเป็นเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า

05/

บริการระดับมืออาชีพ
เราสามารถยอมรับการตรวจสอบโรงงานและการตรวจสอบสินค้าได้ตลอดเวลา การอภิปรายด้านเทคนิค การวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ และ-บริการหลังการขายที่สมบูรณ์

06/

ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง
เราให้ความสำคัญกับความต้องการและความคาดหวังของลูกค้าเป็นอันดับแรกเสมอ ปรับแต่ง ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง แสวงหาทุกโอกาสในการทำสิ่งที่ดีกว่า เพื่อให้ลูกค้าได้รับความคาดหวังในผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ เพื่อมอบบริการที่น่าพึงพอใจที่สุดแก่ลูกค้าได้ตลอดเวลา

ขนาดตลาดเครื่องเคลือบด้วย-การวิเคราะห์เชิงลึกและแนวโน้มล่าสุดพร้อมความก้าวหน้าของการพัฒนาอุตสาหกรรมหลัก การแบ่งส่วน

Vertical Enamelling Machine
Vertical Enamelling Machine
Vertical Enamelling Machine
Vertical Enamelling Machine

เครื่องเคลือบเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการผลิตลวดอาบน้ําในอุตสาหกรรมลวดอาบน้ํา หน้าที่ของมันคือพันชั้นของสีฉนวนโพลีเอสเตอร์ให้เท่ากันบนลวดทองแดงที่ผ่านการแปรรูป (หรือลวดอลูมิเนียม) การวิเคราะห์ตลาด & ข้อมูลเชิงลึก: ตลาดเครื่องเคลือบทั่วโลก เนื่องจากการแพร่ระบาดของ COVID-19 ขนาดตลาดเครื่องเคลือบทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึง 1 ล้านเหรียญสหรัฐในปี 2565 และคาดว่าจะขยายเป็น 1 ล้านเหรียญสหรัฐภายในปี 2571 โดยมีช่วงเวลาทบทวนการเติบโตของ CAGR เมื่อพิจารณาถึงการเปลี่ยนแปลงทางเศรษฐกิจที่เกิดจากวิกฤตด้านสุขภาพ สัดส่วนของเครื่องเคลือบแนวนอนในตลาดเครื่องเคลือบทั่วโลก คาดว่าจะสูงถึง 1 ล้านเหรียญสหรัฐในปี 2571 และขยายตัวด้วยอัตราการเติบโตของสารประกอบที่แก้ไขภายหลังการแพร่ระบาด ฉบับที่ 19. อัตราการเติบโตประจำปี. ส่วนอิเล็กทรอนิกส์จะเติบโตที่ CAGR ตลอดระยะเวลาคาดการณ์ ขนาดตลาดของตลาดเครื่องเคลือบของจีนในปี 2564 อยู่ที่ 1 ล้านดอลลาร์สหรัฐ ในขณะที่ขนาดตลาดของตลาดเครื่องเคลือบของสหรัฐอเมริกาและยุโรปอยู่ที่ 1 ล้านดอลลาร์สหรัฐ และ 1 ล้านดอลลาร์สหรัฐ ตามลำดับ ในปี 2021 ส่วนแบ่งตลาดเครื่องเคลือบในแง่ของรายได้ บริษัทระดับโลก 5 อันดับแรกคิดเป็นประมาณ 10% ในแง่ของการผลิต รายงานนี้ศึกษากำลังการผลิตเครื่องเคลือบ การผลิต อัตราการเติบโต ส่วนแบ่งการตลาดโดยผู้ผลิตและภูมิภาค (ระดับภูมิภาคและระดับประเทศ) ตั้งแต่ปี 2560 ถึง 2565 และคาดการณ์ถึงปี 2571 ในแง่ของยอดขาย รายงานนี้มุ่งเน้นไปที่ยอดขายเครื่องเคลือบตามภูมิภาค (ระดับภูมิภาคและระดับประเทศ) บริษัท ประเภทและการใช้งาน ตั้งแต่ปี 2017 ถึง 2022 คาดการณ์ถึงปี 2028 ขอบเขตและการแบ่งส่วนเครื่องเคลือบทั่วโลก ตลาดเครื่องเคลือบแบ่งตามประเภทและการใช้งาน ผู้เล่น ผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย และผู้เล่นอื่นๆ ในตลาดเครื่องเคลือบทั่วโลกจะสามารถใช้รายงานเป็นทรัพยากรที่มีประสิทธิภาพเพื่อสร้างความได้เปรียบ การวิเคราะห์กลุ่มมุ่งเน้นไปที่กำลังการผลิต รายได้ และการคาดการณ์ตามประเภทและการใช้งานในช่วงปี 2560-2571

ระบบหมุนเวียนเตาอบเครื่องเคลือบแนวตั้ง

 

รุ่นอรรถประโยชน์เกี่ยวข้องกับระบบหมุนเวียนเตาอบของเครื่องเคลือบแนวตั้งและเป็นของอุปกรณ์พิเศษสำหรับการผลิตลวดเคลือบในอุตสาหกรรมลวดเคลือบ รูปแบบอรรถประโยชน์ส่วนใหญ่ใช้ประตูควบคุมอากาศเชื่อมต่อกับแกนเตา ช่องดูดพัดลมหมุนเวียนเชื่อมต่อกับพัดลมหมุนเวียน พัดลมหมุนเวียนถูกจัดเรียงไว้ที่แกนเตา ระบบมีลักษณะเฉพาะคือเชื่อมต่อท่อลูกฟูกกับตัวแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเชื่อมต่อกับเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า ท่อทำความร้อนไฟฟ้าแบบเร่งปฏิกิริยาถูกจัดเรียงไว้ในห้องทำความร้อนไฟฟ้า ห้องความร้อนไฟฟ้าเชื่อมต่อกับห้องเร่งปฏิกิริยา ตัวเร่งความเร็วถูกจัดเรียงไว้ในห้องเร่งปฏิกิริยา ประตูอากาศช่องไฟด้านบนเชื่อมต่อกับห้องเร่งปฏิกิริยา แบบอรรถประโยชน์มีโครงสร้างที่กะทัดรัดและเหมาะสม ส่วนด้านในของแกนเตามีท่อทำความร้อนไฟฟ้า แกนเตาหลอมเป็นตัวช่องแบบปิดซึ่งช่วยป้องกันการไหลเวียนของอากาศความเร็วสูง-แรงดันสูง-ในตัวโพรง ก๊าซไอเสียที่ดูดไหลผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนก่อนที่จะถูกเร่งปฏิกิริยา และก๊าซไอเสียที่สูดดมโดยพัดลมหมุนเวียนสามารถดำเนินการได้ด้วยการถ่ายเทความร้อนเพื่อให้ได้ฟังก์ชั่นการประหยัดพลังงาน นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการนำความร้อนของการไหลของอากาศอุณหภูมิสูงบนลวดเคลือบ ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการผลิตลวดเคลือบเพิ่มขึ้นและคุณภาพการผลิตของลวดเคลือบจะเพิ่มขึ้น

คุณสมบัติเครื่องเคลือบของเครื่อง

 

ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอล
เครื่องนี้มาพร้อมกับระบบควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอลที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงอุณหภูมิที่แม่นยำและสม่ำเสมอตลอดกระบวนการ

 

การเคลือบฟันคุณภาพสูง-
การออกแบบตัวเครื่องในแนวตั้งทำให้มั่นใจได้ว่าเคลือบจะไหลลงบนพื้นผิวโลหะได้อย่างสมบูรณ์แบบ ส่งผลให้ได้งานเคลือบคุณภาพสูง-

 

ง่าย-ถึง-ใช้เทคโนโลยีโหมดควบคุม
เครื่องจักรมีเทคโนโลยีโหมดควบคุม-ต่อ-ที่ใช้งานง่าย ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่ากระบวนการเคลือบจะราบรื่นและมีประสิทธิภาพ

 

กำลังการผลิตขนาดใหญ่
แม่พิมพ์เคลือบเครื่องลงยาแนวตั้งของเรามีกำลังการผลิตขนาดใหญ่ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าคุณสามารถผลิตผลิตภัณฑ์เคลือบในปริมาณมากได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

 

กระบวนการอัตโนมัติ
เครื่องจักรนี้เป็นระบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้แรงงานคน คุณจึงสามารถมุ่งเน้นไปที่ด้านอื่นๆ ของธุรกิจของคุณได้

 

ค่าบำรุงรักษาต่ำ
เครื่องจักรของเราได้รับการออกแบบให้มีต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ ซึ่งรับประกันว่าคุณจะบำรุงรักษาอุปกรณ์ของคุณได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายสูง

ตลาดเครื่องเคลือบการวิเคราะห์โดยละเอียดของสถานการณ์ปัจจุบันพร้อมการคาดการณ์การเติบโตถึงปี 2574

รายงานการวิจัยการวิเคราะห์ขนาด ส่วนแบ่ง และแนวโน้ม "ตลาดเครื่องเคลือบ" ล่าสุด 2024 - ตามการใช้งาน (อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรม อื่นๆ) ตามประเภท (เครื่องเคลือบแนวนอน เครื่องเคลือบแนวตั้ง) ตามการวิเคราะห์การแบ่งส่วน ภูมิภาค และการคาดการณ์ถึงปี 2031 รายงานตลาดเครื่องเคลือบทั่วโลกให้-การวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับสถานะตลาดของเครื่องเคลือบ ผู้ผลิตชั้นนำที่มีข้อเท็จจริงและตัวเลขที่ดีที่สุด ความหมาย คำจำกัดความ การวิเคราะห์ SWOT การวิเคราะห์ PESTAL ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญและการพัฒนาล่าสุดทั่วโลก รายงานตลาดเครื่องเคลือบประกอบด้วย TOC ฉบับเต็ม ตารางและตัวเลข และแผนภูมิพร้อมการวิเคราะห์หลัก การวิเคราะห์ผลกระทบและสถานการณ์การระบาดของตลาดก่อนและหลัง COVID-19 ตามภูมิภาค

กระบวนการผลิตลวดเคลือบส่วนใหญ่ประกอบด้วย

การวาง การอบอ่อน การทาสี การอบ การทำความเย็น การม้วน เพื่อลดพลังงานและการสูญเสียทางกายภาพของผู้ปฏิบัติงาน โดยปกติแล้วจะใช้การปลดสายไฟขนาดใหญ่- หัวใจสำคัญของการปลดลวดคือการควบคุมความตึงให้สม่ำเสมอและเหมาะสม เพื่อลดพลังงานและการสูญเสียทางกายภาพของผู้ปฏิบัติงาน นั่นคือ การปล่อยลวดเมื่อเครื่องเคลือบบัตรทำงานปกติ เพื่อลดพลังงานและการสูญเสียทางกายภาพของผู้ปฏิบัติงาน ในเวลาเดียวกัน ข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกันของรีเลย์สายไฟก็แตกต่างกัน โดยทั่วไปข้อกำหนดขนาดใหญ่และแกนม้วนที่มีความจุสูงโดยทั่วไปจะใช้การขึ้นแบบหมุนในแนวรัศมี- โดยทั่วไปแล้วสายไฟขนาดกลางจะใช้ปลาย-หรือแบบแปรงขน-; ข้อกำหนดโดยละเอียดของสายไฟโดยทั่วไปจะใช้แปรงหรืออุปกรณ์ขนกรวยแบบกรวยคู่- โดยทั่วไปลวดขนาดกลางจะใช้แบบปลาย-หรือแบบแปรง- โดยทั่วไปแล้วลวดสเปคละเอียดจะใช้ประเภทแปรงหรืออุปกรณ์ Take-up แบบกรวยคู่{11}} วัตถุประสงค์ของการหลอมคือเพื่อทำลายโครงสร้างตาข่ายโมเลกุล คืนความนุ่มนวลที่จำเป็นสำหรับกระบวนการหลังจากให้ความร้อนที่อุณหภูมิที่กำหนด และขจัดคราบน้ำมันหล่อลื่นและน้ำมันในกระบวนการวาดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของลวดเคลือบ หลังจากการหลอม การทาสีเป็นกระบวนการเคลือบลวดเคลือบบนตัวนำโลหะเพื่อสร้างการเคลือบที่มีความหนาสม่ำเสมอสม่ำเสมอ วิธีการพ่นสีที่แตกต่างกัน ข้อกำหนดลวดที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับความหนืดของสี โดยทั่วไปลวดเคลือบจะต้องผ่านกระบวนการเคลือบและอบหลายครั้งเพื่อให้ตัวทำละลายระเหยได้เต็มที่ แล็คเกอร์เรซินจะทำปฏิกิริยาอย่างสมบูรณ์และเกิดเป็นฟิล์มสีที่ดี การอบก็เหมือนกับการทาสี เป็นกระบวนการแบบวนรอบ ขั้นแรกให้ตัวทำละลายระเหยในสี จากนั้นจึงบ่ม ก่อตัวเป็นฟิล์มสี จากนั้นจึงทาสีและอบ มลพิษจะถูกสร้างขึ้นในกระบวนการอบเพื่อเอาเตาออกทันที โดยทั่วไปใช้เตาหมุนเวียนอากาศร้อนแบบเผาไหม้ตัวเร่งปฏิกิริยา ในเวลาเดียวกันปริมาณของเสียไม่ควรใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป เนื่องจากกระบวนการปล่อยของเสียต้องใช้ความร้อนจำนวนมาก ดังนั้นการปล่อยของเสียจึงไม่เพียงแต่ควรรับประกันการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังไม่สามารถนำไปสู่การสูญเสียความร้อนจำนวนมากได้ จากเตาอบออกจากลวดเคลือบ อุณหภูมิสูงมาก ฟิล์มสีอ่อนมาก ความแข็งแรงมีขนาดเล็กมาก หากระบายความร้อนไม่ทันเวลา ฟิล์มสีล้อนำเสียหาย ส่งผลต่อคุณภาพของลวดเคลือบ ขั้นตอนต่อไปของการทำความเย็นคือการดึงลวดขึ้น โดยมีจุดประสงค์เพื่อพันลวดเคลือบรอบแกนม้วนอย่างต่อเนื่อง แน่น และสม่ำเสมอ กลไกการดึงสายขึ้นจำเป็นต้องมี-ความเสถียรในการส่ง สัญญาณรบกวนต่ำ ความตึงที่เหมาะสม และการจัดวางสม่ำเสมอ

ข้อกำหนดอุณหภูมิเครื่องเคลือบแนวตั้งสำหรับการพ่นสีลวด

หลังจากที่ลวดถูกทาสีและอบในเตาอบแล้ว ก็เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการพ่นสี ในส่วนล่างของเตาแนวตั้ง ตัวทำละลายจะระเหยออกจากชั้นสี ที่ส่วนบนของเตาจะเกิดปฏิกิริยาเคมีจนเกิดเป็นฟิล์มฉนวน ลวดได้รับความร้อนมากเกินไปในส่วนล่างของเตา ทำให้ตัวทำละลายเดือดและก่อให้เกิดของเสีย ลวดในส่วนบนของเตาร้อนเกินไป สีจะเป็นปรากฏการณ์การย่อยสลายด้วยความร้อนออกซิเดชัน และสายไฟในส่วนใดส่วนหนึ่งของความร้อนจากเตาหลอม กระบวนการ-เชื่อมโยงและฟิล์ม-การขึ้นรูปจะช้าลงอย่างช้าๆ ดังนั้น ผนังเตาตามความสูงของสนามอุณหภูมิ Tc (h) สำหรับตัวกลางการถ่ายเทความร้อนของเตาตามความสูงของสนามอุณหภูมิ TB (h) และความเร็วการเคลือบลวด V ควรรักษาความสัมพันธ์บางอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าการอบลวดสีต้องมีอุณหภูมิ การเพิ่มพลังงานความร้อนที่ส่วนล่างของเตาเผาและการติดตั้งองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าตลอดความสูงทั้งหมดของเตาเผาสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องจักรประเภทเช่าเหมาลำแบบถ่ายทอดสดได้ 1.3 ถึง 1.5 เท่า


ชี้ให้เห็นว่าสนามอุณหภูมิของผนังเตาเผา ตัวกลางการแลกเปลี่ยนความร้อน และเปลือกเตาสามารถประมาณได้ด้วยแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของสมการเชิงอนุพันธ์อินทิกรัล ฟิลด์อุณหภูมิของเตาอบถูกกำหนดดังนี้: % สรุปได้ว่าเป็นวิธีการแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุดในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดการใช้พลังงานโดยการคืนลวดจากล้อนำด้านบนไปยังเตาเผาที่ไม่มีเตาเผาภายใต้โครงสร้างอุปกรณ์ที่มีอยู่


เมื่อความยาวสายไฟของลวดที่ทาสีเพิ่มขึ้นในเตาเผา ความยาวของสายไฟในเขตการระเหยของตัวทำละลายและโซนฟิล์มที่บ่มของเตาอบจะลดลง ดังนั้น เมื่อความเร็วของลวดเพิ่มขึ้น จำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิของเส้นลวดเพื่อเสริมกระบวนการทางกายภาพ-ทางเคมีในการเคลือบเพื่อชดเชยเวลาการคงตัวของเส้นลวดในเตาเผาที่ลดลง อย่างไรก็ตาม การเสื่อมสภาพจากปฏิกิริยาออกซิเดชันเนื่องจากความร้อนในการเคลือบที่อุณหภูมิสูงทำให้เกิดความเสี่ยงต่อสิ่งสกปรกจากก๊าซเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลัน รวมถึงความสามารถในการทำงานขององค์ประกอบความร้อนและวัสดุฉนวน และจำกัดอุณหภูมิของสายไฟ ชี้ให้เห็นว่าการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตกฎบัตรเคลือบ C-24 นั้นสัมพันธ์กับการใช้พลังงานไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการปรับปรุงเขตอุณหภูมิเตาอบ


ดังนั้น เพื่อที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของกฎบัตรประเภท C-24 และ B-30 ต่อไป วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุดคือกลับเข้าไปในเตาเผาอีกครั้งจากล้อนำทางด้านบนโดยไม่มีเตาเผาภายใต้โครงสร้างที่มีอยู่ ซึ่งเท่ากับความยาวของเตาที่ได้เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า กราฟในรูปแสดงให้เห็นว่ามีความเป็นไปได้ในการเคลือบสายทองแดงตามรูปแบบข้างต้น
เมื่อลวดผ่านเตาเคลือบฟันกลับเคลื่อนไหว การใช้สื่อการถ่ายเทความร้อนซ้ำ ๆ ในบริเวณเครื่องดูดควันของความร้อน เพิ่มลวดสีในเวลาที่ซบเซาของเตาเคลือบ; การเคลื่อนที่กลับของลวด ลวดและการถ่ายเทความร้อน ตัวกลางจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้าม ทำให้การแลกเปลี่ยนความร้อนแบบพาความร้อนมีความแข็งแกร่ง เมื่อสมดุลทางความร้อนของเตาเคลือบฟันได้รับการปรับปรุง ผลผลิตก็ดีขึ้นและอัตราการใช้พลังงานก็ลดลง

ลักษณะกระบวนการของเครื่องเคลือบแนวตั้งและข้อกำหนดในการควบคุม

เครื่องเคลือบแนวตั้ง ใช้กระบวนการหมุนเวียนอากาศร้อนแบบใหม่ ลวดความเร็ว v หลังจากปล่อยการหลอม การทาสี ผ่านเตาอบความร้อนอบโซนความร้อน ชั้นสีของตัวทำละลายอินทรีย์และทินเนอร์ระเหยออก ฟิล์มบ่มแห้ง แล้วตามด้วยสายอุปกรณ์รวบรวม ไอตัวทำละลายอินทรีย์ที่ระเหยในระหว่างกระบวนการอบประกอบด้วยก๊าซที่เป็นอันตรายจำนวนมาก และในขณะเดียวกันก็มีค่าความร้อนจากการเผาไหม้สูง กฎบัตรเคลือบฟันแนวตั้งที่ใช้ในกระบวนการหมุนเวียนอากาศร้อนใหม่ ไอตัวทำละลายอินทรีย์หลังจากการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา การเผาไหม้ของก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูงผ่านระบบหมุนเวียนอากาศร้อนที่ส่งไปยังวงจรเตาอบเคลือบซึ่งเป็นหนึ่งในแหล่งความร้อนของเตาอบเพื่อทดแทนส่วนหนึ่งของไฟฟ้า เครื่องทำความร้อน ไอตัวทำละลายอินทรีย์ที่ถูกเผาเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ ช่วยลดปริมาณก๊าซที่เป็นอันตรายในก๊าซไอเสียได้อย่างมาก กระบวนการผลิตกฎบัตรเคลือบฟันแนวตั้งมีความซับซ้อนมากขึ้น ต้องใช้อุณหภูมิในการอบ กระบวนการเผาไหม้ และพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของฟิล์มลวดเคลือบ ขจัดมลพิษ และประหยัดพลังงาน และเป็นไปตามข้อกำหนดที่แตกต่างกันของกระบวนการต่าง ๆ การควบคุมการทำงานของอุปกรณ์

ส่วนประกอบและฟังก์ชันระบบควบคุมเครื่องเคลือบแนวตั้ง

 

 

การควบคุมอุณหภูมิ
ส่วนใหญ่จะควบคุมอุณหภูมิการอบเตาอบและการทำความร้อนแบบเร่งปฏิกิริยาและการควบคุมอุณหภูมิความร้อนโซนอบอ่อนบนและล่าง ผลจากการใช้ก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงเป็นเตาอบเพื่อให้ความร้อนแก่แหล่งความร้อน ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโซนทำความร้อนของเตาอบจึงลึกขึ้น และการควบคุมอุณหภูมิก็เพิ่มขึ้น วงจรควบคุมอุณหภูมิการอบใช้อัลกอริธึมการควบคุมที่ยืดหยุ่น ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปลวดเคลือบ โซนทำความร้อนอย่างเคร่งครัดตามเส้นโค้งอุณหภูมิเตาเผาที่กำหนดควบคุมอุณหภูมิความร้อนในการอบ ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ± 1% ค่าควบคุมอุณหภูมิของเขตสามารถตั้งค่าได้ที่อุณหภูมิห้องถึง 550 องศาโดยพลการ

 

การควบคุมการเผาไหม้ไอของตัวทำละลายอินทรีย์
วงจรควบคุมการเผาไหม้จะรักษาการเผาไหม้ด้วยแรงดันลบโดยการปรับการไหลของแรงระเบิดและการไหลของไอเสีย เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซที่เป็นอันตรายหลบหนีไปในอากาศ และปล่อยให้ไอของตัวทำละลายอินทรีย์เผาไหม้อย่างเพียงพอ

 

การควบคุมตามลำดับ
การควบคุมตามลำดับจะเข้ามาแทนที่การควบคุมหน้าสัมผัสรีเลย์และการดำเนินการสวิตชิ่งแบบแมนนวล และดำเนินการควบคุมลอจิกและการป้องกันความปลอดภัยตั้งแต่เริ่มต้น การทำงาน และกระบวนการปิดระบบของอุปกรณ์ในระบบกฎบัตรเช่าเหมาลำ

 

การตรวจสอบระบบ
ที่อุณหภูมิเตาอบถ่านเคลือบฟัน ความดันเตา ใช้ความเร็ว 14 จุดของเซ็นเซอร์อะนาล็อกและตัดการเชื่อมต่อ ลิมิตสวิตช์ รีเลย์ความร้อน และอุปกรณ์ป้องกันอื่นๆ สถานะการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมด 22 จุดของสัญญาณสวิตช์ การตรวจสอบ การแจ้งเตือนข้อผิดพลาด และพารามิเตอร์สามารถตั้งค่า สอบถาม และแก้ไขได้

 

โรงงานของเรา

 

Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. มีสำนักงานใหญ่ในเซี่ยงไฮ้ เป็นผู้ผลิตมืออาชีพที่ผสมผสานการออกแบบ การผลิต และบริการหลังการขายอย่างครอบคลุม-ตลอดจนบริการด้านอุปกรณ์แบบครบวงจร

 

productcate-1-1

productcate-600-600
productcate-600-600
productcate-600-600
productcate-600-600
productcate-600-600
productcate-600-600
 

คำถามที่พบบ่อย

 

ถาม: เครื่องเคลือบสามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่นได้หรือไม่?

ตอบ: ได้ เครื่องเคลือบบางเครื่องสามารถนำไปประยุกต์ใช้งานอื่นๆ ได้ เช่น การเคลือบสีฝุ่นหรือการพ่นสี อย่างไรก็ตามจะขึ้นอยู่กับเครื่องเฉพาะและความสามารถของเครื่อง

ถาม: ข้อกำหนดการใช้พลังงานของเครื่องเคลือบคืออะไร?

ตอบ: การใช้พลังงานขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดเครื่อง วิธีการให้ความร้อน เวลาในการทำให้แห้งหรือแห้งตัว และฉนวน โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิตจะระบุข้อกำหนดการใช้พลังงานสำหรับเครื่องจักรของตน ซึ่งสามารถช่วยในการประมาณต้นทุนการดำเนินงานได้

ถาม: เครื่องเคลือบคืออะไร?

ตอบ: เครื่องเคลือบฟันเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการเคลือบชั้นเคลือบบนวัตถุที่เป็นโลหะ โดยทั่วไปจะประกอบด้วยองค์ประกอบความร้อน สายพานลำเลียง และระบบเคลือบฟัน

ถาม: เครื่องเคลือบทำงานอย่างไร

ตอบ: วัตถุที่จะเคลือบจะถูกวางบนสายพานลำเลียงและผ่านห้องที่ให้ความร้อนซึ่งมีการเคลือบเคลือบอยู่ ความร้อนจะทำให้เคลือบฟันละลายและเกาะติดกับพื้นผิวโลหะ

ถาม: เครื่องเคลือบชนิดต่าง ๆ ที่มีจำหน่ายในท้องตลาดมีอะไรบ้าง?

ตอบ: เครื่องเคลือบมีหลายประเภท ได้แก่ เครื่องเคลือบแบบสเปรย์ เครื่องเคลือบแบบจุ่ม เครื่องเคลือบแบบไฟฟ้าสถิต และเครื่องเคลือบแบบผง แต่ละประเภทมีวิธีการใช้งานและคุณสมบัติเฉพาะของตัวเอง

ถาม: การใช้เครื่องเคลือบมีประโยชน์อย่างไร?

ตอบ: เครื่องเคลือบมีข้อดีหลายประการ รวมถึงประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้น คุณภาพที่สม่ำเสมอ และต้นทุนแรงงานที่ลดลง นอกจากนี้ยังสามารถรองรับงานปริมาณมากและใช้งานง่ายอีกด้วย

ถาม: ฉันจะดูแลรักษาเครื่องเคลือบฟันได้อย่างไร?

ตอบ: การบำรุงรักษาเป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของเครื่องเคลือบของคุณ ซึ่งรวมถึงการทำความสะอาดองค์ประกอบความร้อน ตรวจสอบการสึกหรอของสายพานลำเลียง และการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ

ถาม: ควรใช้มาตรการป้องกันความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อใช้เครื่องเคลือบฟัน?

ตอบ: ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเสมอเมื่อใช้เครื่องเคลือบ ซึ่งรวมถึงการสวมชุดป้องกัน เช่น ถุงมือและแว่นตา ให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่เหมาะสม และปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตทั้งหมด

ถาม: เครื่องเคลือบสามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่นได้หรือไม่?

ตอบ: ได้ เครื่องเคลือบบางเครื่องสามารถนำไปประยุกต์ใช้งานอื่นๆ ได้ เช่น การเคลือบสีฝุ่นหรือการพ่นสี อย่างไรก็ตามจะขึ้นอยู่กับเครื่องเฉพาะและความสามารถของเครื่อง

ถาม: เครื่องเคลือบแบบแมนนวลและอัตโนมัติแตกต่างกันอย่างไร?

ตอบ: เครื่องลงยาแบบแมนนวลต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานลงยาเคลือบด้วยตนเอง ในขณะที่เครื่องลงยาอัตโนมัติจะลงยาเคลือบอัตโนมัติ เครื่องเคลือบอัตโนมัติโดยทั่วไปจะเร็วกว่าและสม่ำเสมอกว่าเครื่องเคลือบแบบแมนนวล

ถาม: เครื่องเคลือบมีขนาดและความจุแตกต่างกันอย่างไร?

ตอบ: เครื่องเคลือบมีหลายขนาดและความจุเพื่อรองรับปริมาณการผลิตและขนาดวัสดุที่แตกต่างกัน มีตั้งแต่รุ่นตั้งโต๊ะขนาดเล็กสำหรับใช้ในห้องปฏิบัติการไปจนถึงเครื่องจักรอุตสาหกรรมขนาดใหญ่-ที่สามารถจัดการกับแผ่นหรือชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้

ถาม: การใช้งานทั่วไปของเครื่องเคลือบในอุตสาหกรรมต่างๆ มีอะไรบ้าง

ตอบ: เครื่องเคลือบใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องครัว เครื่องประดับ อิเล็กทรอนิกส์ และงานสถาปัตยกรรม มักใช้สำหรับเคลือบพื้นผิวโลหะ แต่ยังใช้กับแก้ว เซรามิค และวัสดุอื่นๆ ได้ด้วย

ถาม: จะสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องเคลือบได้อย่างไร?

ตอบ: สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้โดยการปรับพารามิเตอร์การใช้งานให้เหมาะสม ลดการสูญเสียวัสดุ การใช้ระบบอัตโนมัติและระบบควบคุมกระบวนการ ดำเนินการบำรุงรักษาตามปกติ และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด

ถาม: ปัจจัยใดที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องเคลือบ?

ตอบ: ในการเลือกเครื่องเคลือบฟัน ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดของวัตถุที่จะเคลือบ ประเภทของเคลือบฟันที่จะใช้ อัตราการผลิตที่ต้องการ และระดับของระบบอัตโนมัติที่ต้องการ

ถาม: เครื่องเคลือบมีส่วนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลโดยรวมของกระบวนการผลิตได้อย่างไร

ตอบ: เครื่องเคลือบสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและผลผลิตได้อย่างมากโดยให้การเคลือบที่สม่ำเสมอและแม่นยำ ลดการใช้แรงงานคน ลดการสูญเสียวัสดุ ช่วยให้แห้งเร็วขึ้นหรือแห้งตัวเร็วขึ้น และอำนวยความสะดวกในการบูรณาการเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติ

ถาม: เครื่องเคลือบมีช่วงอุณหภูมิเท่าไร?

ตอบ: ช่วงอุณหภูมิของเครื่องเคลือบจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของเคลือบที่ใช้และผิวเคลือบที่ต้องการ โดยทั่วไปช่วงอุณหภูมิจะอยู่ระหว่าง 500 องศา F ถึง 1,600 องศา F

ถาม: เครื่องเคลือบสามารถรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้หรือไม่

ตอบ: ได้ เครื่องเคลือบสามารถรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้ สามารถซิงโครไนซ์กับอุปกรณ์อื่นๆ เช่น ระบบขนถ่ายวัสดุ สถานีบำบัดก่อน- และอุปกรณ์ควบคุมคุณภาพ เพื่อสร้างกระบวนการผลิตที่ราบรื่น

ถาม: อะไรคือปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อรวมเครื่องเคลือบเข้ากับสายการผลิต

ตอบ: ปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา ได้แก่ ความเข้ากันได้กับอุปกรณ์ที่มีอยู่ ความต้องการพื้นที่ การเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการผลิต ความเข้ากันได้ของอินเทอร์เฟซอัตโนมัติ และการประสานงานกับกระบวนการอื่นๆ เช่น การดำเนินการก่อน-การบำบัดและหลัง-การเคลือบ

ถาม: ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องเคลือบคืออะไร?

ตอบ: ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องเคลือบ ได้แก่ ระบบสายพานลำเลียง ระบบเคลือบฟัน (สเปรย์หรือจุ่ม) ห้องอบแห้งหรือบ่ม ระบบควบคุมอุณหภูมิ แผงควบคุม และคุณลักษณะด้านความปลอดภัย เช่น ระบบไอเสียและปุ่มหยุดฉุกเฉิน

ถาม: คุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่รวมอยู่ในเครื่องเคลือบที่ทันสมัยมีอะไรบ้าง?

ตอบ: เครื่องเคลือบสมัยใหม่มักมีคุณสมบัติด้านความปลอดภัย เช่น ปุ่มหยุดฉุกเฉิน อินเตอร์ล็อคนิรภัย ระบบไอเสียเพื่อกำจัดควัน เซ็นเซอร์อุณหภูมิ และสัญญาณเตือนสภาวะที่ผิดปกติ

เราเป็นผู้ผลิตเครื่องเคลือบมืออาชีพและซัพพลายเออร์ในประเทศจีน เชี่ยวชาญในการให้บริการที่กำหนดเองคุณภาพสูง เรายินดีต้อนรับคุณอย่างอบอุ่นที่จะซื้อเครื่องเคลือบที่ทนทานในราคาที่แข่งขันจากโรงงานของเรา

ติดต่อผู้จัดจำหน่าย