เครื่องหล่อแนวตั้ง

เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องสามารถจำแนกได้หลายรูปแบบ ตามรูปร่างของโครงสร้าง เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแนวตั้ง เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแบบดัดแนวตั้ง เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องส่วนโค้งที่มีส่วนของเส้นตรง เครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง ARC เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องวงรีรัศมีหลาย- และเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแนวนอน ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่อง ได้ทำการวิจัยเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแบบล้อ โดยเฉพาะเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแบบแผ่นบาง ตามขนาดและรูปร่างของส่วนนี้ ลูกล้อต่อเนื่องสามารถแบ่งออกเป็นลูกล้อพื้นและลูกล้อเหล็กแท่ง ลูกล้อบาน ลูกล้อกลม ลูกล้อโปรไฟล์ และลูกล้อแผ่นบาง ลูกล้อเหล็กแท่งสี่เหลี่ยมยังรวมอยู่ในลูกล้อเหล็กแท่ง โดยทั่วไปเรียกว่าบานหากส่วนหล่อหรือพื้นที่หน้าตัดเทียบเท่ามีขนาดใหญ่กว่า 200 ~ 200 มม. และบานหากส่วนหรือพื้นที่หน้าตัดเทียบเท่ามีขนาดเล็กกว่า 160 ~ 160 มม. เหล็กแท่งสี่เหลี่ยมที่มีอัตราส่วนความกว้างต่อความหนามากกว่า 3 เรียกว่าแผ่นคอนกรีต หากเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องสามารถแบ่งออกเป็นแบบ-แบบไหลเดียว แบบ-แบบไหลสองครั้ง หรือ-แบบแบบไหลหลายแบบก็ได้ ตามจำนวนแท่งเหล็กที่สามารถหล่อโดยใช้ทัพพีทั่วไปได้

กระบวนการหล่อแบบหมุนเหวี่ยงทั้งแนวนอนและแนวตั้งสามารถใช้ได้กับวัสดุที่เป็นเหล็กและไม่ใช่- ตัวเครื่องจักรเองไม่ทราบว่ามีวัสดุที่ปั่นอยู่ โดยอาศัยการใช้เทคนิคกระบวนการที่แตกต่างกัน เช่น ระยะเวลาของการระบายความร้อนด้วยน้ำ และอัตราการเทและการปั่น วัสดุที่แตกต่างกัน เช่น ทองแดงและเหล็กหล่อ สามารถเทลงในอุปกรณ์ประเภทเดียวกันได้สำเร็จ และการหล่อที่มีคุณภาพสามารถทำได้

การหล่อแนวตั้งและแนวนอนไม่เพียงแตกต่างกันตามรูปร่างการหล่อที่สามารถหล่อได้ แต่ยังรวมถึงวิธีการทำงานของวัสดุหลอมเหลวในเครื่องจักรด้วย "แม้ว่าวิธีการทั้งแนวตั้งและแนวนอนจะใช้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์ แต่ก็มีความแตกต่างบางประการในด้านแรงที่ใช้เมื่อเทียบกับแกนของการหมุนของแม่พิมพ์และความเร็วของโลหะหลอมเหลวที่สัมพันธ์กับแม่พิมพ์ที่หมุนอยู่ ตัวอย่างเช่น ด้วยแกนของแม่พิมพ์ในแนวตั้ง แรงลัพธ์ที่เกิดขึ้นกับของเหลวจะคงที่ แต่นี่ไม่ใช่กรณีของแม่พิมพ์แนวนอน ข้อแตกต่างอื่น ๆ ระหว่างการวางแนวของแม่พิมพ์ในแนวนอนและแนวตั้งคือความเร็วที่ได้รับจากโลหะหลอมเหลวขณะหมุนรอบแม่พิมพ์ เมื่อโลหะถูกเทลงในการหมุนในแนวนอน แม่พิมพ์เกิดการลื่นไถลอย่างมากระหว่างโลหะกับแม่พิมพ์จนโลหะไม่เคลื่อนที่เร็วเท่ากับแม่พิมพ์ที่หมุนอยู่ เพื่อเอาชนะความเฉื่อยนี้ โลหะจะต้องถูกเร่งให้ถึงความเร็วการหมุนของแม่พิมพ์ นี่ไม่ใช่ปัญหาในกระบวนการหมุนเหวี่ยงในแนวตั้ง ซึ่งโลหะหลอมเหลวจะถึงความเร็วของแม่พิมพ์ทันทีหลังจากเท อย่างไรก็ตาม ด้วยแกนแม่พิมพ์แนวตั้ง มีแนวโน้มที่โลหะหลอมเหลวจะก่อตัวเป็นรูปทรงพาราโบลาเนื่องจากแรงโน้มถ่วงที่แข่งขันกัน กองกำลัง

เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแนวตั้งเป็นประเภทหลักก่อนปี 1950 ~ 1960 โครงสร้างไดอะแกรมมีดังนี้ ระบบการเทน้ำ เครื่องตกผลึก อุปกรณ์ตัด และตำแหน่งทางออกของเหล็กแท่งของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องทั้งหมดถูกจัดเรียงไว้บนแกนแนวตั้งของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง อุปกรณ์ทั้งหมดใช้พื้นที่ที่มีความสูงมากในเวิร์กช็อป ในเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแนวตั้ง บิลเล็ตจะแข็งตัวในแม่พิมพ์และส่วนทำความเย็นทุติยภูมิ เนื่องจากการจัดเรียงในแนวตั้ง การรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะ-ในโลหะเหลวจึงลอยขึ้นได้ง่าย และการกระจายความร้อนรอบๆ บิลเล็ตค่อนข้างสม่ำเสมอ นอกจากนี้ บิลเล็ตยังไม่ได้รับแรงดัดงออื่นๆ ในกระบวนการวาด ดังนั้นจึงเหมาะสมในการผลิตเหล็กกล้าโลหะผสมและเหล็กที่ไวต่อการแตกร้าวอื่นๆ- อย่างไรก็ตาม ความสูงของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องสูงเกินไป การลงทุนในการก่อสร้างและอุปกรณ์มีขนาดใหญ่เกินไป และการบำรุงรักษาก็ทำได้ยากกว่า ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการผลิตเหล็กแท่งที่มีส่วนขนาดเล็กเท่านั้น

ขั้นตอนการผลิตเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง เหล็กหลอมที่อุณหภูมิสูงจะถูกเทอย่างต่อเนื่องลงในเครื่องตกผลึกทองแดง-ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำหนึ่งหรือกลุ่ม
เหล็กหลอมเหลวจะค่อยๆ แข็งตัวเป็นเปลือกตามแนวขอบของเครื่องตกผลึก เมื่อระดับเหล็กหลอมเหลวเพิ่มขึ้นถึงความสูงระดับหนึ่ง เปลือกจะแข็งตัวจนถึงความหนาที่กำหนด แท่งเหล็กจะถูกดึงออกด้วยเครื่องยืดผม แท่งเหล็กจะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์โดยการพ่นน้ำในเขตทำความเย็นรอง และตัดให้มีความยาวคงที่โดยการตัดอุปกรณ์ตามความต้องการของการรีดเหล็ก กระบวนการที่เหล็กหลอมเหลวอุณหภูมิสูงเทลงในเหล็กแท่งโดยตรงเรียกว่าการหล่อแบบต่อเนื่อง รูปลักษณ์ภายนอกได้เปลี่ยนแปลงพื้นฐาน-กระบวนการรีดออก-ของแท่งโลหะซึ่งมีอิทธิพลมายาวนานนับศตวรรษ เนื่องจากทำให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและอัตราการนำโลหะกลับมาใช้ใหม่ ช่วยประหยัดการใช้พลังงานเพื่อลดต้นทุนการผลิตอย่างมาก คุณภาพบิลเล็ตก็ดี และข้อดีก็ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ในปัจจุบัน ไม่ว่าองค์กรการผลิตเหล็กที่มีการไหลยาวหรือไหลสั้น- อุปกรณ์ลูกล้อแบบต่อเนื่องแทบจะหลีกเลี่ยงไม่ได้

1. เหล็กหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ตั้งตรงจากถัง การเจือปนขนาดใหญ่และเจือปนขนาดเล็กในเหล็กหลอมเหลวอาจลอยขึ้นสู่พื้นผิว
เมื่อทำการหล่อด้วยตะกรันแม่พิมพ์ ตะกรันแม่พิมพ์สามารถดูดซับการรวมไว้ได้ และการรวมยังคงอยู่ในบิลเล็ต การกระจายของสิ่งสกปรกค่อนข้างสม่ำเสมอ และจะไม่มีการสะสมของการรวมในบิลเล็ตบนพื้นผิวส่วนโค้งด้านในในระหว่างการหล่อแบบต่อเนื่องส่วนโค้ง
billing เหล็กแท่งหล่อจะถูกระบายความร้อนอย่างสม่ำเสมอและโครงสร้างการแข็งตัวนั้นสมมาตร
3) เหล็กแท่งหล่อไม่ได้รับผลกระทบจากแรงภายนอก เช่น การดัดงอและการยืดตัวระหว่างกระบวนการแข็งตัวและในเครื่องหล่อ และจะไม่มีข้อบกพร่องรอยแตกร้าวที่เกิดจากความเครียดทางกลภายในเหล็กแท่งหล่อ
การหล่อต่อเนื่องในแนวตั้ง เหมาะสำหรับการหล่อโลหะผสมเหล็กและเหล็กที่มีความไวต่อการแตกร้าวสูง
ความสูงรวมของอุปกรณ์หล่อแบบต่อเนื่องในแนวตั้งมีขนาดใหญ่ เนื่องจากแผ่นพื้นแข็งตัวในแนวตั้ง ความสูงรวมของอุปกรณ์ก็จะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของส่วนของแผ่นหล่อและความเร็วในการดึงที่เพิ่มขึ้น ยิ่งความยาวคงที่ของแผ่นพื้นยาวเท่าใด ความสูงของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น